洗煤机包括原煤排矸机、矸石提煤机、多功能洗煤机。山西洗煤设备是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，分为跳汰、侧鼓式、浮选、筛下式、重介质选煤、洗选等。选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。煤泥水处理一般是指处理煤炭在分选加工过程中产生的介质用水的工艺技术。因其所含煤泥的浓度、粒度、质量等不尽相同，如有的粗煤泥于精煤性质接近，有的煤泥粒度细、粘度大、灰分高，故其流量大、性质复杂等特点决定了煤泥水处置效果受煤泥水粒度分布、矿物构成、颗粒数量、密度大小、粘度、水的硬度以及pH值等一系列因素的影响，这无疑加大了处置难度，进而导致诸多煤泥水难以得到理想的沉降效果。

洗煤设备的正确操作及故障排除：

把它分成不同质量、规格的产品，洗煤设备厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质。以适应不同有户的需求。依照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。跳汰选煤：垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气。

按颗粒密度的大小差异进行选煤，重介选煤：密度大于1g/cm介质中。叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

洗煤机故障诊断常用的思维方法如下：

可把故障诊断过程划分为以下五个步骤：

①调研考察，形式逻辑推理：洗煤设备故障诊断过程是一个观察、假设、验证、修正假设、再验证，得出故障现象。

②假设原因；

③由假设原因推断出应有的结果；

④将推断结果与考察所得的现象进行比拟；

⑤得出假设成立与否的结论，如果原假设不成立，则需另立假设。

然后将选成系统故障的原因逐级分解为中间事件，洗煤设备故障树分析就是首先选定某一影响大的系统故障作为顶事件。直至把不能或不需要分解的基本事件作为底事件为止，这样就得到一张树状的逻辑图，称为故障树。一般地说，故障树分析就是以故障树为基础，分析影响顶事件发生的底事件种类，洗煤机及其相对影响水平。故障树分析包括以下几个主要步骤：建立故障树，故障树的定性分析和故障树的定量分析。